東風風行以其十余年專業的MPV、SUV制造技術，以及對乘用車市場的品質積累，在今年推出其首款三廂家轎景逸S50，并將于8月底全國上市，此舉意在進軍主流車市，力爭獲取更廣泛發展空間。而面對紛繁的A級車市，唯有具備突出品質的車型才能更獲得消費者的認可與青睞。據悉，占地面積約為1962畝，一期投資18.9億元的東風柳汽柳東乘用車基地已正式竣工投。而柳東乘用車基地作為景逸S50的生產基地，全面貫徹了全球領先的管理理念，是景逸S50高品質的有力保障。

生產線內：四大工藝造好車

景逸S50從一塊鋼板到一輛整車，要經過沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產環節。而柳東乘用車新基地的沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間，都是技術領先、工藝精湛，保證了景逸S50生產過程的“高品質”要求。在四大生產車間內，“機器人”無處不在，從沖壓線的自動上料，自動沖壓，到焊裝車間的混流柔化性化夾具系統應用，再到涂裝車間的水性涂料高速自動噴涂，在消費者最為關心的總裝車間內，東風風行所采用的SPS物流運輸技術，已使其集配率達到100%。在保證景逸S50產品品質標準的同時，生產效率得到提高，也降低了能源排量。

為進一步保證產品質量，車間內還設置有在線監測環節，力求為消費者生產無瑕疵車型。在生產過程中，東風風行共設置了86個重保關鍵崗位，每個崗位員工都必須在持有品質保證部、制造技術部、總裝車間三個部門共同認證的崗位資格證后才能夠上崗，從過程管理的角度提升了景逸S50產品的品質保證。

生產線外：嚴苛把控產品質量

景逸S50的“高品質”并不僅僅來自于生產車間內的嚴格質量把控，更來自于其每一個部件的選擇與檢查上。在零部件的供應商選擇上，東風風行均為景逸S50提供了國際一流的標準配備，比如在其尤為突出的安全配置選擇上，景逸S50全系就選用了來自全球500強企業——德國博世公司最新版的ESP系統。

除了在供應商的選擇上尤為“苛刻”外，在出貨檢驗及中轉庫管理方面，東風柳汽還要求供應商對產品進行100%全檢。在自身管理方面，東風柳汽對供應商開展ASES評價以提升零部件的產品保證，并通過提升供應商產品設計到量產全程質量控制，來有效管理產品品質。

在經歷了嚴格的質量檢查與零部件把關后，車輛在下線后還需進行111項動態性能測試，通過ABS、ESP等18個測試路段，模擬不同路況、工況的檢測。在路試后，檢驗員還將對底盤件裝配、各管路線路再次進行保安防災檢查，以確保整車安全。

先進的技術、可持續發展的生產車間、專業的員工、以及極其紛繁復雜的質檢程序，所有這些努力都一步步錘煉著景逸S50車型的“高品質”。在這樣的生產體系中誕生的景逸S50，必定會最大程度的為消費者提供品質保障。

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