品質鍛造之秘：力帆X50憑什么歐標

力帆汽車首款小型SUV力帆X50即將上市，據悉該車已率先通過歐盟e-mark認證。作為目前國內首款通過“歐標認證”的多功能城市小型SUV，力帆X50的品質如何通過歐洲國家嚴苛檢驗？為此，記者應邀參觀了力帆X50的生產線。

力帆X50

沖壓：航天級熱成技術處于先進地位

沖壓線和沖壓工藝是汽車生產的基礎，也是保證汽車鋼材能夠達到安全標準的基礎。據了解，力帆X50整車采用的高強度鋼板由3條沖壓線負責生產，控制系統采用數控全封閉沖壓系統，該系統的采用不僅提高了生產效率，更重要的是提升了沖壓件的標準化，減少了廢品率，保證了出廠售賣的所有力帆X50都擁有同一質量水平。

采用航天級熱成技術的數控沖壓機器

值得一提的是，這座沖壓生產車間還運用了航天級熱成型技術進行沖壓生產，這種技術使得車身抗壓、抗變形性得到大幅度提升，即便是使用多年，車身結構也不以變形。

焊接：與保時捷等世界車企同步

力帆X50的焊接生產線擁有12臺德國庫卡焊接機器人。德國庫卡是世界工業機器人和自動化控制領域的頂級制造商，一直為保時捷、寶馬、奔馳等國際一流品牌服務。該焊接機器人生產線可以實現多款車型共同生產，保證每一臺車、每一個焊接點的焊接精度。

機器人手臂可以同時進行精準焊接

擁有機器人手臂的機械化智能焊接生產線極大地提升了焊接的精度和密度，從而保證了整車的高強度鋼架結構更具穩定性。據記者從力帆廠商處了解，力帆X50通過了C-NCAP五星安全測驗，碰撞試驗完全合格，這與其整車由焊接機器人連續焊接的高標準工藝密不可分。

高效節能機器人焊接一瞬

涂裝：自動化、環保生產線節能、高效

涂裝生產車間，這條生產線由百富非凡(北京)、立邦涂料、湖南關西涂裝等公司提供設備和技術，可以實現多種車型的混線生產，裝備了比較先進的干式噴漆室和循環風技術，與傳統噴涂工藝相比，干式分離技術的節能性可以調高60%。

干凈整潔的涂裝車間

干式噴漆室是目前國際上公認的技術最完備的噴漆室之一，它的優點在于通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆率高，而且產生的廢氣也相對較少，比較環保。此外，力帆X50涂裝生產線還采用PPG公司提供的節能環保水性涂裝材料，對人體健康的損害能夠控制到最小程度。

裝備百富機器人手臂的干式噴漆室

這樣的涂裝技術使得力帆X50的外觀顏色更加均勻、線條更細膩、流暢，同時也整車的防老化生銹能力更為出色。

總裝：質檢系統多樣化，保證力帆X50品質

力帆X50在經過了前三大生產線之后，最后被送到了力帆汽車的總裝車間，該車間采用分段式生產方式，可以從“空中運輸”持續不斷地運送車輛，保證生產線可以高效、節能地進行作業。

總裝廠采用“空中運輸”方式

力帆X50的總裝生產線最值得一提的是它嚴密，甚至是繁復的質檢和評審系統。除了通常的工人自檢，填寫質量檢測表、工人互檢、班小組長巡檢、抽檢外，還設置了質量控制點，進行進一步檢測。

工人正在進行部件裝備質量檢測

除此之外，力帆汽車還有場外質量檢測中心，對每一輛總裝后的力帆X50進行系統、嚴格的質量把控和檢驗，一旦發現有不合格的產品部件或故障都會追查到相關負責人，同時將問題產品送回重新改造。

力帆X50只有通過場內質檢、場外質量中心檢測、和“高管試車”三大檢測和評審系統才能最終走出工廠，銷往全國�？梢哉f力帆X50能夠通過歐洲E-mark認證，獲得“歐標品質”的贊譽，除了車輛自身的可靠性能外，很大程度上也得益于這樣嚴密、繁復的質量評審系統。

經過四大生產線的實地參觀和拍攝，我們也是體驗到了“歐標品質”的鍛造之路，可以說是名副其實，我們相信力帆X50憑借這樣的品質一定能夠在小型SUV這一市場藍版獲得自己的立足之地，贏得消費者的認可和信賴。