在上汽大通動力總成實(shí)驗(yàn)室,工作人員正在做發(fā)動機(jī)變速箱測試前的安裝調(diào)試。
最近有一則消息說,上海車主在不久的將來有望用上**最清潔的油品。
原來,國家發(fā)改委透露,我國正抓緊啟動第六階段汽、柴油國家標(biāo)準(zhǔn),也就是“國六”燃油標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作,力爭在2016年年底頒布,并在2019年實(shí)施!皣睒(biāo)準(zhǔn)將會參照當(dāng)今世界最前沿的標(biāo)準(zhǔn),通過進(jìn)一步降低汽油中的烯烴、芳烴含量,減少PM2.5的產(chǎn)生。
而就在上海東北角,上汽大通商用車公司科研人員正在緊張實(shí)驗(yàn),為配合未來以“國六”(歐六)標(biāo)準(zhǔn)升級汽車。上汽集團(tuán)商用車技術(shù)中心副主任兼總工程師郝景賢告訴記者,綠色環(huán)保是未來汽車發(fā)展的大方向!澳呐率莻鹘y(tǒng)意義上'傻大粗'的商用車,也必須逐步擺脫'油老虎'的形象!鄙掀笸ㄑ邪l(fā)的一系列綠色環(huán)保新車,將在幾年時間內(nèi)陸續(xù)亮相。
開發(fā)省時又省力
走進(jìn)位于楊浦區(qū)軍工路上的上汽大通總部,紅墻綠樹,不太像工廠,更像是一個大花園。這里更多扮演了“頭腦”的角色,即技術(shù)中心、銷售中心在上海,而生產(chǎn)基地則在無錫等地。
在技術(shù)中心內(nèi),最核心的就是動力總成實(shí)驗(yàn)室,也就是汽車“心臟”——發(fā)動機(jī)的誕生地。記者進(jìn)入動力總成實(shí)驗(yàn)室,首先看到的就是巨大的動力總成臺架,它足足占據(jù)了120多平方米的空間!斑@是目前國內(nèi)功能最全的動力總成臺架!焙戮百t說。
臺架逼真模擬了一輛汽車的真實(shí)運(yùn)作狀態(tài):一臺發(fā)動機(jī)正在高速運(yùn)轉(zhuǎn),帶動傳動軸驅(qū)動四個車輪飛馳,相應(yīng)的數(shù)據(jù)被迅速收集匯總。工作人員介紹,該臺架集成了驅(qū)動鏈、動力鏈及整車的試驗(yàn)硬件、軟件和測試功能,既可實(shí)現(xiàn)變速箱、離合器和驅(qū)動橋的匹配和選型,又可實(shí)現(xiàn)動力總成及動力鏈換擋點(diǎn)、駕駛舒適性評定和優(yōu)化以及系統(tǒng)集成開發(fā)和試驗(yàn)驗(yàn)證,甚至只要在電腦上輸入一些指令,就可改變汽車的擋位,模擬駕駛員換擋。
實(shí)驗(yàn)室工作人員告訴記者,眼下測試的就是一臺高效2.0T發(fā)動機(jī),正在進(jìn)行發(fā)動機(jī)“歐六”的排放測量和分析。郝景賢表示,一款車型的研發(fā)周期往往要幾年,而從現(xiàn)在開始進(jìn)行發(fā)動機(jī)等核心部件開發(fā)測試,就能做到未雨綢繆。大通此前開發(fā)的G10車型,通過動力總成與整車并行開發(fā),僅耗時39個月,比正常開發(fā)流程節(jié)省約12個月,占得了市場先機(jī)。
一門心思摳油耗
要把“油老虎”變成“綠色芯”,還需要在不少細(xì)節(jié)上下功夫。
大通在開發(fā)一款新車型的時候,都會設(shè)定一個節(jié)能目標(biāo),即油耗水平要降低15%,這些都離不開研發(fā)團(tuán)隊(duì)的努力。比如:在發(fā)動機(jī)方面,研發(fā)人員嘗試進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),這些技術(shù)手段包括減少摩擦阻力、運(yùn)用增壓技術(shù)等。在離合器方面,大通率先在商用車領(lǐng)域推廣了AMT技術(shù)。AMT車型與搭配手動擋變速箱車型相比,操控更輕松,油耗省5%;與搭配傳統(tǒng)自動變速箱車型相比,反應(yīng)更快,油耗省20%,百公里油耗僅5.4升。此外,包括風(fēng)阻系數(shù)等在內(nèi)的數(shù)據(jù),也需要通過實(shí)驗(yàn)室來一一驗(yàn)證。
而在更加節(jié)能的新能源車領(lǐng)域,大通也已做了不少研發(fā)。2014年底至今,大通前瞻性地推出純電動寬體輕客EV80、純電動EG10等多款新能源產(chǎn)品。
EV80是大通旗下的首款純電動車型,擁有310公里的最長續(xù)駛里程,全面**國內(nèi)同類產(chǎn)品,真正實(shí)現(xiàn)無污染、零排放。在用車成本方面,以上海地區(qū)為例,假設(shè)單日行駛里程為100公里,EV80百公里能耗成本為26元,而一般柴油動力輕客的百公里能耗成本近80元,每年以360天計,使用V80純電動車光油耗可年省1.9萬余元,還能省去一部分保養(yǎng)維修費(fèi)用。
個性化訂單生產(chǎn)
未來,上汽大通的研發(fā)之路怎么走?郝景賢介紹,大通正在積極響應(yīng)“中國制造2025”計劃,朝著智能化、綠色化、高端化的方向發(fā)展,大力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級,提升核心競爭力,搶占先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展制高點(diǎn),引領(lǐng)國內(nèi)商用車行業(yè)發(fā)展。
目前,大通開始根據(jù)客戶個性化的需求進(jìn)行小批量、訂單式生產(chǎn),主動創(chuàng)新以應(yīng)對市場。如今,無論是短軸車還是長軸車,國內(nèi)的左舵車還是針對海外市場的右舵車,包括物流車、警用車、醫(yī)療車、校車等各類專用車,大通都有布局。
“一條流水線,100臺車,五六十個品種,全都是從訂單開始進(jìn)行個性化定制!焙戮百t說,客戶的要求會通過訂單管理系統(tǒng)收集上來,然后生成制造清單。基于一款車型改裝的不同特種車輛會出現(xiàn)多種配置,內(nèi)部有可能改成9座、7座或4座,而這些都需要研發(fā)部門從源頭開始就前期介入,縮短研發(fā)時間,提升產(chǎn)品性能,更好滿足客戶要求。
通過這幾年的發(fā)展,上汽大通已駛?cè)氚l(fā)展“快車道”,每年增長率超過80%;今年1-7月累計銷量18688輛,海外市場銷量達(dá)2061輛。閱讀 舉報
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