全球汽車巨頭在華大打價格戰(zhàn) 自主品牌壓力山大

動輒上萬元的降價，汽車價格到底有多少利潤空間？中國車市近幾個月接連不斷的價格戰(zhàn)，一方面給中國消費者帶來驚喜，另一方面也讓他們更加篤信汽車產(chǎn)業(yè)太過暴利。

這種觀點顯然只對了一半，任何產(chǎn)品都有成本底線，資金密集型的汽車業(yè)更是如此。事實上，這場價格戰(zhàn)不僅僅撕掉了汽車暴利的外衣，也撕開了車企背后新一輪成本戰(zhàn)的戰(zhàn)況。

經(jīng)濟觀察報記者了解到，為了應(yīng)對由競爭加劇帶來的價格體系的下滑，多家全球汽車企業(yè)巨頭早已啟動了新的成本戰(zhàn)略，而全球最大汽車市場的中國汽車價格多米諾骨牌的倒塌，大大提升了這一戰(zhàn)略推進的緊迫性。

日前，天津一汽豐田傳出消息，一汽豐田決定在天津市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)新生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將采用“豐田新全球架構(gòu)”（ToyotaNewGlobalArchitecture， 簡 稱“TNGA”）造車。TNGA是豐田汽車今年3月發(fā)布的旨在提高新車開發(fā)效能的全新平臺，也是未來豐田新車的藍本�！爸辽倌軌蚪档�20%的成本”成為該平臺最大的殺傷力。

在縮減成本的路上展開競爭的不僅僅是以豐田為首的日系車。從研發(fā)到渠道，奔馳的成本削減戰(zhàn)略已經(jīng)幫助其母公司戴姆勒在今年上半年的利潤率達到10%，超過了競爭對手奧迪和寶馬。在中國，北京奔馳同樣成為豪車逆勢增長的代表。而上半年在華業(yè)績不佳的大眾也表示將更加重視中國業(yè)務(wù)的成本控制。

與此同時，整車廠的成本壓力毫不意外的傳導(dǎo)至零部件供應(yīng)商。加大本土化力度與業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型都成為零部件巨頭在華布局的新特點。

“價格戰(zhàn)的背后必然是成本戰(zhàn)”，中國汽車工程學(xué)會理事長付于武表示，要想贏得這場前所未有的大規(guī)模價格戰(zhàn)，除了不遺余力的控制成本、提升品質(zhì)，以及最大程度的尊重消費者及其需求外，別無他途。

巨頭的成本戰(zhàn)

“這是一場輸不起的戰(zhàn)役，因為中國是任何汽車巨頭都輸不起的市場”，談到目前仍在加劇的降價潮，付于武稱，在涉及品牌之多、影響范圍之廣上，這都是中國車市多年未見的全面價格戰(zhàn)。也正因為此，成本控制以及更高的產(chǎn)品性價比，成為對車企最主要的挑戰(zhàn)。

“新生產(chǎn)線的最大特點就是生產(chǎn)流程更加優(yōu)化，通過零部件的通用提升生產(chǎn)效率”，對于近期宣布的新工廠，天津一汽豐田的相關(guān)負責人對本報記者表示。新生產(chǎn)線采用的“豐田新全球架構(gòu)”平臺具有模塊化特點，通過提高零部件和動力總成部件的共享程度，豐田可以削減所需資源成本20%甚至更高比例，并能夠縮短生產(chǎn)周期。

按照計劃，投資590億日元（約合RMB30億元）的一汽豐田新生產(chǎn)線將于2018年中期開始投產(chǎn)。

不僅僅是豐田，日產(chǎn)和本田等日本車企2015年紛紛公布了生產(chǎn)成本削減規(guī)劃，通過平臺模塊化、零部件通用化、工廠改革、生產(chǎn)工藝升級等手段，從研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)大幅降低成本。

“整體生產(chǎn)成本的降低是我們一直在重點和持續(xù)推進的，”東風日產(chǎn)生產(chǎn)領(lǐng)域一位不愿透露姓名的負責人表示，包括新技術(shù)的應(yīng)用、材料的更換、以及配置的增減，都成為企業(yè)控制成本的主要策略�！安⒎且驗榇舜蝺r格戰(zhàn)才開始縮減成本，其實這種壓力近兩年一直在加大，各企業(yè)都在加快推進成本的降低”。該人士表示。北京現(xiàn)代、上海通用等合資車企也都是在成本利潤率足以支撐的前提下啟動大幅降價的�！耙驗榈聡�總部在放假，所以對于奔馳全球的成本戰(zhàn)略是否已經(jīng)在中國全面推行并初見成效，現(xiàn)在還無法給予準確答復(fù)�！睂τ诒捡Y高調(diào)的成本削減戰(zhàn)略，北京奔馳公關(guān)總監(jiān)官少卿對經(jīng)濟觀察報記者回應(yīng)稱。

對奔馳總部的管理層而言，這個假期顯然是相對輕松的。通過平臺化戰(zhàn)略、國際合作以及渠道瘦身，奔馳正在向利潤率10%的中期目標靠近。

其中，車型平臺從九個大幅削減至四個成為提升盈利的關(guān)鍵。奔馳全球研發(fā)負責人托馬斯·韋伯（ThomasWeber）在去年底就曾表示，“合并平臺帶來的成本節(jié)約不可估量。”

“不可估量”的節(jié)約在今年上半年呈現(xiàn)：奔馳的利潤率已經(jīng)達到9.4%，遠超2013年和2014年的6.2%和8%，接近寶馬和奧迪的同期利潤率9.5%和9.7%。據(jù)悉，削減成本戰(zhàn)略將持續(xù)到實現(xiàn)2020年。

在中國，奔馳今年上半年銷售車輛16.5萬輛，同比增長21.6%，同期奧迪和寶馬的增幅僅為1.9%和2.5%。業(yè)內(nèi)分析指出，擁有奔馳全球最大緊湊車生產(chǎn)基地的北京奔馳已經(jīng)是奔馳全球生產(chǎn)體系的重要組成部分，因此，至少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，奔馳的成本削減戰(zhàn)略應(yīng)該已經(jīng)在華實施。

與奔馳相反，已經(jīng)在銷量上實現(xiàn)登頂?shù)拇蟊娖�車，在看到利潤排名的榜單時，已經(jīng)毫無心情慶祝了。

今年上半年，大眾如愿超越豐田，以504萬輛的成績穩(wěn)坐全球銷量第一寶座。但8月4日，豐田汽車公布的2016財年（2015年4月1日至2016年3月31日）業(yè)績顯示，其第二季度凈利潤高達6463億日元（約合人民幣320億），高居車企利潤榜首，這一數(shù)字也是大眾的近兩倍之多。

同時，豐田的單車利潤約為1.3萬元人民幣，遠高于大眾的單車利潤0.7萬元人民幣。

受到刺激的大眾也隨后表示，將更加注重在中國的成本控制。而此前進展緩慢的大眾在華廉價車項目也在近日傳出消息，將在一汽吉林的新工廠投產(chǎn)，并稱量產(chǎn)車型或?qū)⒈纫?guī)劃的2018年更早推向市場。

壓力繼續(xù)傳導(dǎo)

在車市進入微增長的新常態(tài)后，無論價格戰(zhàn)，還是成本戰(zhàn)，在中國都是持久戰(zhàn)。付于武提醒，在以品牌為基礎(chǔ)的第一輪價格戰(zhàn)過后，以SUV為主要戰(zhàn)場的細分市場價格戰(zhàn)已經(jīng)開啟。日產(chǎn)、現(xiàn)代及起亞等品牌的SUV產(chǎn)品相繼降價，將給自主品牌帶來巨大壓力�！白灾髌放浦挥杏瓚�(zhàn)，這意味著成本必須控制在最佳狀態(tài)，但這也對其低成本下的質(zhì)量控制能力提出很大挑戰(zhàn)�！�

與合資車企的一片哀鴻相比，自主品牌是今年上半年中國車市的贏家，而SUV正是這場勝利的基礎(chǔ)。來自中國汽車工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年SUV的銷量同比增幅接近50%；7月份的最新數(shù)據(jù)顯示，自主品牌在SUV市場的占有率已經(jīng)突破50%。

除了橫向的擴展，成本壓力的縱向傳導(dǎo)也在加快。

“對成本的控制是涉及整個產(chǎn)業(yè)鏈的”，付于武表示，在研發(fā)流程中，就有一個成本評估的環(huán)節(jié)。因此，任何的成本壓縮都會最先傳導(dǎo)至零配件供應(yīng)商環(huán)節(jié)。

對汽車零配件供應(yīng)商巨頭博世而言，對這股車市寒流的感知是早于價格戰(zhàn)帶給外界的震撼的�！俺杀镜慕档褪且粋�趨勢，相信零配件企業(yè)都已經(jīng)感覺到，”博世中國內(nèi)部人士對記者表示，但另一方面，汽車企業(yè)推進平臺化戰(zhàn)略后，對單個零配件的需求量會增大，訂單總額會增加。這也成為零配件企業(yè)保持利潤的主要方式。

在該人士看來，與單個零部件的價格降低相比，車企降成本帶來的更大變化是車企對零配件研發(fā)環(huán)節(jié)的介入更加靠前，該人士表示，在成本壓力下，這將成為未來的趨勢。

而記者從幾家主流車企內(nèi)部獲知，在技術(shù)門檻較低、需求量較大的非核心零配件上，車企已經(jīng)有意識的開始將大量訂單向一些已經(jīng)完成相關(guān)技術(shù)攻克、質(zhì)量較為穩(wěn)定的本土零部件企業(yè)轉(zhuǎn)移。

這些趨勢不可避免地對零部件產(chǎn)業(yè)格局帶來變化。汽車電子零部件供應(yīng)商英飛凌表示，公司已經(jīng)有意識的將業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)向新能源領(lǐng)域，與傳統(tǒng)汽車業(yè)務(wù)相比，新能源汽車的電子元件需求量更大，價格也更有吸引力。“在關(guān)鍵零部件上，很難壓縮成本，主要在一些非核心配件上，比如輪胎以及一些國內(nèi)非強制標配的電子系統(tǒng)及安全配件等�！睒I(yè)內(nèi)人士沈方指出，降低配置、減少配件、選擇更便宜的材料，都是中國車企多年前就開始使用的手段，近年來雖然更注重品質(zhì)，但在價格戰(zhàn)激烈之時，這種現(xiàn)象仍然存在�！皢渭兊臏p配無異于自殺，”付于武表示，相信車企應(yīng)該能夠意識到這一點。對于接下來的挑戰(zhàn)，他認為，整車企業(yè)與零部件企業(yè)的協(xié)同非常重要�！霸谑袌鰫毫拥那闆r下，只有協(xié)同和抱團，才能贏得這場挑戰(zhàn)�！�

他同時指出，在對成本降低與品質(zhì)提升的兼顧上，以及將消費者需求作為首要導(dǎo)向上，日系的精益生產(chǎn)體系是值得學(xué)習(xí)的。

本文來源：經(jīng)濟觀察報 作者：劉曉林